Cáu cặn và nguyên nhân sinh ra Cáu cặn?
Trong quá trình làm việc với nước, cáu cặn sinh ra và bám trên bề mặt thiết bị bao gồm: cáu cặn cacbonat, vôi, bùn, gỉ sét, silica, các chất kết tủa không tan khác, rác,…
Cáu cặn cacbonat (cáu cặn) hình thành và kết tủa bao phủ trên bề mặt làm việc, nhất là trong môi trường nước cứng. Trong nước có muối cacbonat hoặc bicacbonat của cation Canxi (Ca2+), hoặc cation Magiê (Mg2+) là nguyên nhân chính sinh ra loại cáu cặn này.
Cáu cặn sinh ra phổ biến nhất là CaCO3. Trong nước ion Canxi (Ca2+) kết hợp với ion bicacbonat (HCO3–) tạo thành Canxi bicacbonat (Ca(HCO3) 2) :
Ca2+ + 2HCO3– → Ca(HCO3)2
Khi nước được gia nhiệt và bốc hơi, cáu cặn kết tủa thành lớp trên bề mặt làm việc của hệ thống thiết bị, đường ống,…
Ca(HCO3)2 → CaCO3↓ + CO2↑ + H2O
Các sự kết hợp khác của các ion tạo ra nhiều lọai cáu cặn khác nhau.
Tác hại của cáu cặn?
Với các thiết bị làm việc với nước: Thiết bị trao đổi nhiệt (TB TĐN), tháp giải nhiệt, chiller, nồi hơi, máy nén khí, turbine, bơm (Nuovo Pignone,…), két nước làm mát và block máy, hệ thống thiết bị, đường ống,…
Cặn carbonate làm giảm bề mặt làm việc, giảm độ dẫn nhiệt λ (và sẽ làm giảm hệ số truyền nhiệt K), gây mất mát năng lượng, giảm tiết diện ống, gây tắc cục bộ, tổn thất áp suất, và có thể làm hư hỏng các chi tiết của các thiết bị áp lực,…
So sánh hệ độ dẫn nhiệt λ của các vật liệu làm thiết bị và các loại cáu cặn:
Vật liệu Độ dẫn nhiệt λ [W / (m.oK)] Vật liệu Độ dẫn nhiệt λ [W / (m.oK)] Đồng 380 Thép Cacbon 46,5 Nhôm 202 Thép không gỉ 23,2 Hợp kim Nhôm 209 Thép hợp kim cao cấp VA 21 Đồng thau 120 Cặn silic 0,04 Kẽm 110 Cặn Sulfat 0,4 Sắt 80,2 Cặn Cacbonat, vôi-vữa, xi măng 1,0 Thép không pha 50 Mất mát năng lượng khi bề dày lớp cặn tăng!
Theo thống kê: 15% chi phí bảo trì của nhà máy là dành cho các TB TĐN, tháp giải nhiệt, máy nén khí, burbin, lò hơi,…và phân nửa trong số đó là để xử lý cáu cặn.
Những phương pháp hạn chế sự đóng cặn
-Lọc cát
-Trao đổi Ion
-Photphat hóa
-Dùng từ tính
-Biến đổi điện tử
-Dùng chất ức chế: cặn, bùn, tảo, vi khuẩn
Những phương pháp trên cũng có thể áp dụng được, nhưng cũng chỉ làm chậm quá trình đóng cặn. Và sau một thời gian bề mặt làm việc vẫn bị đóng cặn.
” Đóng cặn luôn xảy ra là vấn đề thời sự tất yếu và luôn đòi hỏi một công nghệ mới để xử lý hiệu quả”
Vậy làm sao để giải quyết vấn đề phức tạp này?
Tẩy cáu cặn :
-Dùng hóa chất công nghiệp?
-Tác động cơ học?
-Phun nước hoặc nước áp lực cao?
…
Đó chỉ là các phương pháp có nhiều hạn chế, có thể làm ăn mòn vật liệu, hư hỏng thiết bị, kém hiệu quả,…chỉ áp dụng được với một số trường hợp hạn hữu.
Một phương án có thể giải quyết hoàn hảo cho vấn đề này: Hóa chất tẩy cáu cặnDynamic Descaler®
Dynamic Descaler® – Tên thương mại của chất tẩy cáu cặn cực mạnh, hòa tan nhanh chóng cáu cặn, vôi và loại bỏ bùn, gỉ sét, silica,… và các chất kết tủa không tan.
Dynamic Descaler® – Giải pháp hoàn hảo nhất tẩy cáu cặn an toàn và hiệu quả.
Dynamic Descaler® – Hóa chất tẩy cáu cặn, vôi, bùn, gỉ sét, các chất kết tủa không tan khác,…chuyên dùng cho: Thiết bị trao đổi nhiệt (TB TĐN), giàn ngưng tụ, tháp giải nhiệt, chiller, máy nén khí, turbin, két nước làm mát và block máy, bơm (Nuovo Pignone,…), khuôn đúc, nồi hơi, thiết bị sản xuất, đường ống, …
Nói cách khác Dynamic Descaler® được dùng tẩy cặn cho các thiết bị:
– Sử dụng nước để làm mát – Dùng hơi nước để gia nhiệt – Sản xuất nước lạnh
– … Ngoài ra Dynamic Descaler® có thể tẩy sạch hoàn toàn rêu, hà, và nhiều loại cặn khác.
Cơ chế: Hòa tan nhanh chóng cáu cặn, vôi,… và loại bỏ bùn, gỉ sét, silica và các chất kết tủa không tan và các loại cặn khác.
Ưu điểm của chất tẩy cáu cặn Dynamic Descaler®:
-Nhanh chóng, dễ sử dụng, tẩy cặn hiệu quả
-Hầu như không ăn mòn thiết bị với chất siêu ức chế ăn mòn sinh học
-Xử lý các hệ thống phức tạp, không cần di rời, nâng chuyển
-Trả lại bề mặt sáng bóng và trạng thái làm việc ban đầu cho thiết bị
-Công suất tẩy cặn cao (1,5 kg cặn / 1 gallon hóa chất)
-Tiết kiệm thời gian, sức lao động và tiền của.
-Kéo dài tuổi thọ cho thiết bị, tiết kiệm năng lượng
-Thân thiện với con người và môi trường (có thể tự phân hủy- chứng chỉ SGS)
– Khả năng xuyên thấm tốt mà không một loại hóa chất nào có được.
– Khả năng siêu ức chế ăn mòn đã tạo nên sự khác biệt về chất lượng.
Do nhiều ưu điểm và các tính năng vượt trội nên đã được rất nhiều các hãng lớn trên thế giới ưa dùng.
Sự ra đời của Dynamic Descaler® tạo ra cuộc cách mạng lớn trong việc tiết kiệm năng lượng và bảo trì máy móc, thiết bị tại Mỹ.
Tại sao nên sử dụng chất tẩy cáu cặn Dynamic Descaler®?
Vì Dynamic Descaler® có thể giúp bạn tiết kiệm chi phí bảo trì và gia tăng hiệu quả sản xuất.
Hình ảnh trước và sau khi xử lý với Dynamic Descaler®
Cách thức sử dụng Dynamic Descaler®:
Trước đây việc làm sạch các bộ phận giải nhiệt, làm lạnh, đường ống,… gặp nhiều khó khăn và mất nhiều thời gian do phải tháo rời các bộ phận thiết bị, hoặc dùng axit để tẩy cặn bẩn. Những cách này hiệu quả làm sạch kém, tốn nhiều thời gian và nhân lực, ăn mòn thiết bị và ảnh hưởng đến sức khỏe của con người,…
Với chất tẩy cáu cặn Dynamic Descaler® mọi chuyện đã trở nên dễ dàng hơn rất nhiều
Đối với hệ thống kín:
Xả hết nước trong hệ thống ra, bơm tuần hoàn dung dịch Dynamic Descaler® vào hệ thống trong thời gian từ 2÷6 giờ.Khi tẩy xong xả hết dung dịch vào thùng chứa để cất bảo quản. Dùng nước rửa lại hệ thống . Xả hết nước rửa , cấp nước trở lại cho hệ thống rồi đưa hệ thống vào hoạt động bình thường. Không phải làm thêm bất cứ công đoạn nào khác.
Sơ đồ tiến hành tẩy cặn:
Sơ đồ gồm: 1 bơm hóa chất, bích nối đầu vào và ra với thiết bị cần xử lý, 3 đoạn ống nối (nhựa), 1 van đóng ngắt, thùng chứa, lưới lọc và bông lọc.
Hệ thiết bị phụ trợ để xử lý cặn rất đơn giản (cụm bên phải) như sau:
Nguyên lý làm việc:
Hóa chất tẩy cặn Dynamic Descaler® vào và ra theo đường đi của nước đi trong thiết bị cần xử lý cặn.
Theo sơ đồ, hóa chất Dynamic Descaler từ thùng chứa được bơm vào thiết bị cần xử lý. Các loại cặn, vôi, gỉ sét,… được hòa tan nhanh chóng. Dưới tác dụng của dòng chảy các loại cặn bẩn khác được cuốn theo và được giữ lại trên bông lọc bằng bông lọc. Hóa chất Dynamic Descaler đi qua bông lọc và chảy xuống thùng chứa và được tuần hoàn qua bơm (bơm màng dùng khí nén).
Đối với hệ thống hở :
Không phải tháo rời hoặc di dời thiết bị mà làm sạch tại chỗ ngay cả khi máy ở chế độ Standby.
Tẩy bằng phương pháp phun mưa có thu hồi để tuần hoàn.
Dynamic Descaler® có khả năng tự phân huỷ khi thải ra môi trường do đó không phải xử lý nước thải (trong trường hợp bị rơi vãi hoặc khi thải bỏ).
Bảng đặc tính hóa lý của chất tẩy cặn Dynamic Descaler®:
Dynamic Descaler® Đặc tính Khối lượng riêng 1,06 Nhiệt độ hóa hơi 226ºF (108oC) Nhiệt độ chớp cháy N/A Điểm sôi 212ºF (100 oC) Khả năng hòa tan 1 lít hòa tan 0,4 kg cáu cặn Không tương thích Không sử dụng dung dịch đậm đặc trên bề mặt kim loại Nhôm Mùi pleasant, fruity scent Hơi nồng Nồng độ sử dụng tốt nhất 100% hoặc thấp hơn (hỏi chuyên gia Dynamic Descaler) Thời gian tẩy rửa cáu cặn 0,5-5 giờ tùy thuộc vào ứng dụng, mức độ cặn Ứng dụng cụ thể Vui lòng xem catalogue Về môi trường Bị phân hủy khi thải ra môi trường Chất tẩy cặn Dynamic Descaler® mang đến cho bạn một giải pháp mới hoàn hảo. Vừa tiết kiệm chi phí bảo trì, vừa bảo vệ thiết bị và an toàn cho môi trường và sức khỏe công nhân của bạn.
Hãy để Dynamic Descaler® giúp bạn tiết kiệm chi phí bảo trì và gia tăng hiệu qủa sản xuất!