hi Mình mới nhận một câu hỏi về kéo mica. Người làm nung mica ở 150 độ C thì hoàn toàn ko bị bọt Nhưng khi ở T khoảng 135 độ và kéo mica thì bị bọt Ai có chút kinh nghiệm về cái này có thể giúp người này một ít kinh nghiệm nhé Thân
Hi nguyencyberchem,
Do không rõ độ dày của tấm mica, tốc độ định hình, cách nung tấm mica ( lò nhiệt khí nóng hay dùng đèn hay dùng máy sấy…) nên mình chỉ có thể đưa ra vài nhận xét như sau:
-
Nhiệt độ nung mica được khuyến cáo cho việc định hình mica : 145-160 o C (loại thông dụng), 170-195 oC ( loại chịu lực)> nếu không đạt nhiệt độ nói trên, có hiện tượng chổ uốn bị đục, bọt nhuyễn hay rạn nứt chân chim. Nếu quá thì sản phẩm khó định hình, xuất bọt nhỏ trên bề mặt hoặc cháy nám.
-
Nếu dùng khuôn để định hình thì nhiệt độ khuôn phải luôn ở mức 185-190 oC. Nếu dưới nhiệt độ này, bề mặt sản phẩm mica sau định hình sẽ không có góc uốn đều, nưt chân chim, đục,…
-
Tốc độ định hình (dập, uốn, thổi, tạo áp suất, tạo chân không) phải không được vượt quá độ bền biến dạng hay đứt gãy tại nhiệt độ gia công (nhiệt độ trên tấm mica). Vướt quá tốc độ thì sẽ có hiện tượng độ dày mỏng không đều, lỗ bọt to, đứt gãy chổ uốn hay ở góc lượn.
-
Thời gian nung mica phụ thuộc vào độ dày. Nếu không nung đồng đều hay nói cách khác nhiệt độ đạt được ở mica không đồng đều sẽ gây hiện tượng mica sau khi uốn bị cong vênh, trở đục, độ truyền suốt không ổn định, thâm chí gãy trong khi định hình.
Trường hợp của người hỏi nói trên rời vào tình huống “kéo” quá nhanh mà nhiệt độ trên mica lại thấp và có thể là phân bố không đồng đều nữa.
Thân,
Teppi
Trước hết tôi xin gửi đến anh Nguyên (người hỏi) lời cảm ơn chân thành!
Về trường hợp này, tôi xin hỏi cụ thể như sau:
Tôi nung Mica, loại dày 2mm; nguồn gốc từ Trung Quốc (cũng có loại từ Đài Loan). Đây là Mica thường, ko phải mica chịu lực. Bình thường, chúng tôi bỏ vào lò nhiệt, nung đến khoảng 130 độ C trở lên.; Khi bắt đầu bỏ tấm mica vào lò nung là khoảng 100 độ; đến 130 độ thì giảm tốc độ làm nóng của lò, đến 135 độ thì chúng tôi lấy ra để vào khuôn và hút.
Trước khi đưa ra, tấm mica được nung nóng, song không hề bị bọt, đục. Thế nhưng, khi bắt đầu hút, những chỗ bị kéo giãn nhiều nhất bắt đầu xuất hiện bọt, và càng hút căng, bọt càng lớn dần. Những chỗ không bị kéo giãn thì vẫn trong suốt như ban đầu.
Hiện tượng là như vậy. Mong các anh em, các bạn trên diễn đàn giúp đỡ. Xin cảm ơn trước rất nhiều.
Gửi anh Teppi.
Liệu anh có thể cho tôi xin điện thoại của anh được không, hoặc 1 cách nào đó để liên lạc. Có thể, khi tôi trình bày cụ thể, chắc anh sẽ biết đươc “bệnh” của chúng tôi.
Nếu không phiền, anh có thể liên lạc với tôi theo số.
0916.984.789 (mr Tịnh)
Bạn Tịnh thân mến,
Qua trao đổi trực tiếp với bạn, tôi thấy các vấn đề cần khắc phục như sau:
-
Nhiệt độ hiển thị là nhiệt độ của đầu dò nhiệt đo trực tiếp tại thanh nung điện trở. Nhiệt độ này không phải là nhiệt độ của không khí hay chí ít là nhiệt độ của bề mặt mica. Theo tính toán , mica của bạn chỉ đạt nhiệt độ ở mức 100-105 độ C. Như thế là quá thấp để có thể gia công định hình nhiệt.
-
Do làm bằng phương pháp hút chân không, bạn không cần phải tính đến chuyện gia nhiệt khí nén.
-
Khuôn của bạn không được gia nhiệt và duy trì ở nhiệt độ tối thiểu 150 độ C là một trong những nguyên nhân tiếp theo làm nguội nhanh mica, gây đục mica khi hút từ vách mép ( phần đặt trên mặt bích khuôn) và tâm.
-
Tốc độ của cả quá trình là 1 phút, có thể gọi là hơi nhanh cho sản phẩm định hình từ khuôn có lòng khuôn hơn 100mm. Do đó, cần cân đối lại lực hút ( giảm áp lực hút bằng van) để tránh làm mica bị đục,lên bọt.
-
Một số trường hợp khác cần lưu ý là khuôn không nên có các gờ bén hay góc uốn lớn hơn 90 độ ( tính từ mặt ngang của tấm mica khi uốn theo chiều kin đồng hồ).
Bạn kiểm tra lại chế độ nhiệt lò nung, lắp điện trở nung cho khuôn, gia cố an toàn điện trước khi vận hành.
Thân,
Teppi
các bác cho em hỏi ở hà nội chỗ nào chuyên gia công uốn, thúc nổi mica tốt nhất, liên lạc với em cái, em đang cần gấp, em xin cảm ơn!